1)
折弯机折弯的加工范围:
折弯线到边缘的距离大于V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模则最小距离为2mm。可以参考下表（不同料厚的最小折边）
注:如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工.
2)
折弯机床折弯时, 由于孔边到折弯线的尺寸过小此时必须作适当工艺处理:
(1)LASER 在相对应的折弯线上作割线处理.
(2)NCT 在相对应的折弯线上作压线处理(此方法优先考虑).
(3)将孔加大至折弯线上(此方法必须与客户进行确认).
注:当靠近折弯线的孔距折弯线小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:
3) 反折压平:
当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平.
4) 抽孔离折弯线太近时(≦3T+R)必须在折弯线处压线或割线处理.以免折弯时使抽孔变形.
5) 电镀工件
电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在工程图上应作特别说明).
6) 段差
根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定.
直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.
斜边断差:当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.
7) 铆静电导轨
折床铆静电导轨的间距为25.15mm, 一次可铆15个点(各铆合冲子可卸下,因此可进行单铆与间隔铆), 当静电导轨的边缘与折弯线的距离L≧1+V/2mm 时(V 是折床的下模V 槽宽度)可先铆静电导轨再折弯,小于1+V/2mm 时则必须先折弯再铆静电导轨.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下图所示 注: 静电导轨的宽度为7.12mm, 型号:700-02776-01 8) 薄材,弹性极强的材料或折弯角度非常重要通常可考虑在折弯线上作压线处理,或在折弯线上开工艺孔或在折弯线上压加强筋.以避免折弯后出现回弹,导致尺寸误差. 如果易模加工则在设计易模时,必须考虑回弹量.
9) 压凸包
易模压凸包时,如果对凸包的高度要求很严则可考虑采用回压方式来保证其精度.
10)
折弯机床压三角补强 三角补强的模具规格:
三角补强的成型有两种:
1.与折弯刀具同时共用,即折弯与三角补强同时加工
2.工件折弯后再压三角补强.
注:成形三角补强的处数与模具数量有关,从上表中可知,目前同一规格最多能成形四处,如超过此数须与相关人员协商解决.
