液压折弯机内孔翻边产生的缺陷主要是被拉裂，是否被拉裂主要取决于变形程度的大小。对于翻边时材料的变形程度，在液压折弯机加工工艺及模具设计时应给予充分的考虑，保证翻边零件的翻边系数小于极限翻边系数。因此，只要模具制造合格，操作调试合理，则一般不会出现孔的破裂。但由于极限翻边系数与材料的塑性、孔的边缘状况、凸模的形状等许多因素有关，在实际生产中又受翻边模具安装、使用、操作状况等各种因素的影响，故在折弯机内孔翻边时常会出现各种质量缺陷。此时，可根据具体缺陷分析其原因，并采取相应的控制措施。
(1)翻边孔壁偏斜零件翻边后若发现孔壁与平面不垂直，可从以下方面对其产生原因进行分析、检查与补救：
1)检查
液压机凸模、凹模之间的间隙值。若间隙值各向不均或者是太大，则在翻边时，易使孔壁产生偏斜。这时必须将间隙调整均匀，或加大凸模或缩小凹模孔直径尺寸减小间隙，以消除孔偏斜现象的发生。
2)检查凸模对凹模的垂直度。若因振动凸模松动，工作时凸模不垂直于凹模刃口平面，就会造成翻边孔壁偏斜。这时应重新装配凸模，使凸模垂直于凹模刃口表面，并调整其间隙，使之大小合理且各向均匀。
(2)翻边孔边缘高低不齐 折弯机内孔翻边后，若孔边缘高低不齐，可从以下方匿对其产生原因进行分析、检查与补救：
1)检查液压机凸模、凹模之间的间隙值。若间隙值各向不均或者是太小，在太小的间隙下翻边材料被挤压拉长就会造成边缘高低不齐。这时必须调整间隙，使之各离均匀一致，或者加大凹模孔或减小凸模直径，使间隙变大。
2)检查液压机凹模圆角半径。若凹模圈角半径周边大小不一致，则在折弯机内孔翻边过程中，圆角小的一面材料比圆角大的一面材料更易拉长，从而造成端面尺寸高低不一。这时，应对凹模圆角半径进行刃磨修整，尽量使其四周保持均匀一致。
(3)翻边出现裂口 零件经折弯机内孔翻边后，若翻边出现裂口，可从以下方面对其产生原因进行分析、检查与补救：
1)检查凸、凹模间隙。若间隙太小，容易使翻边出现裂El。这时应修整凸、凹模大小，使间隙适当加大。
2)检查液压
折弯机翻边坯料材质。若材料太硬，易使翻边出现开裂。这时应将坯料先进行退火软化处理，增强塑性，减少裂口的出现。若退火软化处理还不能消除，则应重新更换塑性较好的坯料。
3)检查预制孔孔边质量。预制孔孔边应平齐，不允许有大的毛刺，若发现孔边粗糙、参差不齐或有明显毛刺，应经修整去除后再进行翻边，可大大减小裂口现象发生。
4)修改制件翻边高度。若在使用允许的情况下，可适当降低直壁高度，可预防裂纹的产生。若高度不允许降低，可改进工艺方法，即先对孔进行预拉深，然后再进行翻边，也可消除裂口的产生。
